客户案例

新世嘉家纺 — 吊挂系统部署案例

新世嘉家纺如何把灯塔工厂的床品产线与 CleverMax 吊挂系统连接，借助 RFID 路径追踪与同步裁剪规划实现数字化产线。

客户简介

新世嘉家纺是家纺行业的智能制造灯塔工厂。床品产线每班需要交付数千套成品六件套，裁剪到缝制之间的衔接是在制品堆积最严重的环节。

工厂需要每件成品级的可追溯、能够快速上新 SKU 而不必重新布线、并在向数字化流转切换的过程中保留既有操作团队的产能。

CleverMax 在床品与被芯区域部署了悬挂吊挂系统主环路，每个挂具携带 RFID 标签；另搭配一座由裁剪间按需向产线送料的布料分配工位。裁剪规划与吊挂系统同步执行，裁片只有在下游工位有空时才送达。

上线后 90 天窗口与原捆扎流转工艺对比所得。

-38%

单订单生产周期

-60%

工位之间在制品

+22%

六件套一次性合格率

“明兴科技长期支持我们的产线升级，帮助工厂从人工协调逐步走向更清晰的数字化产线管理。”

新世嘉家纺生产负责人

服装 — 户外与羽绒

通过量提升 32%，产线平衡耗时下降 50%

家纺 — 床品与零售

人工成本下降 25%，分拣到打包周期缩短 45%

服装 — 童装

通过量提升 28%，换款损耗下降 40%

告诉我们您的床品 SKU 结构和班次安排，我们的团队会为您配置合适的吊挂系统。